Opleiding validatie (nieuwe) apparatuur en commissioning voor HACCP-teams
Een nieuwe productielijn, een extra menger of een vervangen metaaldetector: elke investering in apparatuur verandert je productieproces. Daardoor verandert ook je risicobeeld. Toch wordt nieuwe apparatuur in de praktijk vaak in gebruik genomen zodra ze technisch draait, zonder dat het HACCP-team vooraf betrokken werd. Bovendien is precies dat tijdens BRCGS- en IFS-audits een terugkerende bron van non-conformiteiten. In deze opleiding validatie nieuwe apparatuur leer je daarom hoe je van aankoop tot vrijgave een gestructureerd en auditbestendig traject opzet.
Wat leer je in deze opleiding?
Na deze opleiding kan je:
- het verschil uitleggen tussen commissioning, kwalificatie, validatie en verificatie, zodat iedereen in je team dezelfde taal spreekt;
- een aankoopspecificatie (URS) opstellen waarin voedselveiligheidseisen expliciet zijn opgenomen;
- hygiënisch ontwerp beoordelen aan de hand van EHEDG-richtlijnen;
- conformiteitsverklaringen voor voedselcontactmaterialen correct beoordelen, in lijn met de EU Verordeningen (EG) rond food contact materialen;
- FAT, SAT, IQ, OQ en PQ inzetten als logische stappen in je validatietraject;
- een HACCP-risicoanalyse uitvoeren bij een wijziging, inclusief de aanpassing van het processchema, de CCP’s en de validatie van beheersmaatregelen, bijvoorbeeld bij metaaldetectie of een verhittingsstap;
- de reinigbaarheid van nieuwe apparatuur valideren vóór de eerste productie;
- een volledig vrijgavedossier samenstellen dat standhoudt tijdens een audit.
Voor wie is deze opleiding bestemd?
Deze opleiding richt zich op HACCP-teams in voedingsbedrijven. Ze is in het bijzonder waardevol voor:
- QA-managers en kwaliteitsverantwoordelijken;
- verantwoordelijken en medewerkers van de technische dienst;
- productieverantwoordelijken en projectingenieurs;
- aankopers die investeringen in apparatuur voorbereiden.
Omdat validatie van nieuwe apparatuur een multidisciplinaire opdracht is, raden we aan om met meerdere functies uit hetzelfde HACCP-team deel te nemen.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen validatie en verificatie?
Validatie toont vooraf aan dat een beheersmaatregel het gevaar effectief onder controle kan houden. Verificatie bevestigt daarentegen achteraf dat de maatregel in de praktijk ook correct wordt toegepast.
Is validatie van nieuwe apparatuur verplicht voor BRCGS?
Ja. Hoofdstuk 4.6 van BRCGS Food Safety Issue 9 vereist dat nieuwe apparatuur op een beheerste manier wordt aangekocht, geïnstalleerd en vrijgegeven. Bovendien moet het HACCP-team de impact van de wijziging op de voedselveiligheid beoordelen.
Geldt dit ook voor tweedehands of verplaatste apparatuur?
Zeker. Ook bij tweedehands apparatuur, verplaatsingen of ingrijpende aanpassingen verandert het risicobeeld. Daarom volg je in principe hetzelfde traject, aangepast aan de omvang van de wijziging.
Tot 50% tegemoetkoming
Als opleidingsadviseur van de voedingsindustrie ben ik erkend door Alimento, en geven mijn coaching en opleidingen, voor bepaalde cursisten, recht op een financiële tegemoetkoming. Het gaat over werknemers en werkgevers van de voedingsindustrie (paritaire comités 118 en 220). Ook voor uitzendkrachten actief in paritair comité 118 en 220 kunt u genieten van gereduceerde tarieven.
Geïnteresseerd in een ‘Validatie van nieuwe apparatuur’ opleiding?
